A kotrógéppark vezetői, karbantartó szerelői és gépalkatrész-beszállítói számára a megfelelő méretű hidraulikatömlő kiválasztása az egyik legkritikusabb napi karbantartási feladat. Az össze nem illő csővezeték mechanikai hibák sorozatát idézi elő, mint például a hidraulikaolaj túlmelegedése, a gém lassú működése, a gyakori csőtörés és a nem tervezett építkezési leállások. Sok helyszíni dolgozó egyszerűen csak vizuális megjelenésre cseréli ki a csővezetékeket anélkül, hogy ellenőrizné a szabványos paramétereket, ami jelentősen lerövidíti az egész hidraulikus rendszer élettartamát. Ez a cikk részletesen bemutatja a megfelelő hidraulikus tömlő kiválasztásának módját, kiterjed a méretezési kritériumokra, az osztályozási szabványokra és a gyakorlati csővezeték-illesztési készségekre minden tonnás kotrógép számára, segítve a felhasználókat a megfelelő csővezeték hatékony kiválasztásában.
A hidraulikus csővezeték specifikációit főként a belső átmérővel (DN vagy kötőjel méretével) mérik, ami közvetlenül korlátozza a hidraulikaolaj áramlási sebességét. Az ipar egységes biztonságos áramlási szabványokat alakított ki: a nagy-nyomású üzemi csővezetékek 3–6 m/s áramlási sebességet tartanak fenn, az olajvisszavezető vezetékek 2–3 m/s, az olajszívó vezetékek pedig 1,2 m/s alatt vannak szabályozva. A méretek megerősítése előtt a felhasználóknak meg kell különböztetniük a főbb csővezetéktípusokat és azok jellemzőit. A dupla acélhuzalból fonott csővezetékek (SAE 100 R2AT) puha textúrájúak, jó hajlítási rugalmassággal és közepes nyomásállósággal rendelkeznek, így ideálisak az alacsony áramlású{11}}vezérlőáramkörökhöz. Négy-spirális acélhuzalcső (4SH/R12) erős nyomásállósággal és ütésálló{16}}teljesítménnyel büszkélkedhet hosszú élettartam mellett, így tökéletesen illeszkedik a közepes méretű kotrógépek fő gém- és karhengeréhez. Hat spirálisan megerősített csővezetéket rendkívül nagy Ha a csővezeték belső átmérője túl kicsi, az olaj túl gyorsan folyik, és nagy nyomásveszteséget, túlmelegedést és hidraulikus sokkot okoz, ami károsítja a szivattyúkat és a szelepeket. Ha a csővezeték mérete túlságosan nagy, az nyersanyagokat pazarol, korlátozott beépítési helyet foglal el a kotrógépen, és lelassítja a kar és a kanál reakciósebességét. Az építőipari kotrógépek csővezetékeinek általános belső átmérője DN6-tól DN51-ig terjed, különböző hidraulikus körök szerint rendezve.
A működtető fogantyúkat és a fő elosztószelepeket összekötő kísérleti vezérlő csővezetékek DN6-tól DN10-ig terjedő kis-kaliberű R2AT fonott csővezetékeket alkalmaznak. A 10 tonna alatti mini kotrógépek lengő- és mozgómotorjainak segédáramkörei szabványos konfigurációként DN10 és DN12.5 csővezetékeket használnak.
A gém-, kar- és kanálhengerekhez kapcsolódó nagynyomású{0}}magcsővezetékek szigorú méretegyeztetést igényelnek. Az 1 tonnától 10 tonnáig terjedő mini kotrógépek DN16 fővezetékeket használnak; A hagyományos 12–30 tonnás közepes kotrógépek széles körben alkalmazzák a DN19 négy-spirál acélhuzalos csővezetékeket, amelyek ellenállnak a 32–38 MPa üzemi nyomásnak. A 30 tonnát meghaladó nagy kotrógépek és bányászati felszerelések DN25 vagy DN32 hat{15}}spirálisan megerősített csővezetékkel vannak felszerelve, hogy illeszkedjenek a nagy lökettérfogatú főszivattyúkhoz és nehéz tartozékokhoz, például hidraulikus megszakítókhoz.
A hidraulikus megszakítóknak szánt csővezetékek egyértelmű űrtartalom-szabályokat követnek: a 10 tonnánál kisebb kotrógépek DN16 csővezetéket használnak, a 10–25 tonnás modellek a DN19-et, a 25 tonnánál nagyobb gépek pedig a DN25-öt. A 155 feletti megszakítómodellekhez DN32-es nagy-áramú csővezetékekre van szükség, hogy elkerüljék az ütési teljesítmény gyengülését. Az áramlási ellenállás és a tartály vákuum csökkentése érdekében az olaj visszatérő és szívócsövek mindig nagyobb belső átmérőt alkalmaznak, mint a nyomóvezetékek.
A gépek tonnatartalma a fő referencia a gyors kiválasztáshoz. 1–6 tonnás minikotrók: főhengeres csővezetékek DN16, kísérleti csővezetékek DN6; 7–20 tonnás közepes kotrógépek: DN19 gémes és karos fővezetékek, DN12 utazó segédcsővezetékek; 20-50 tonnás nagy kotrógépek: teljes gépi fővezetékek DN25, megszakító tartó csővezetékek DN25-DN32; Az 50 tonnát meghaladó tömegű bányászati kotrógépek DN32-es és hat feletti spirális csővezetéket használnak, amelyek megfelelnek az ISO 4:1 minimális felszakítási nyomás biztonsági szabványának.
A belső átmérőn kívül három segédparamétert is össze kell hangolni. Először is, névleges üzemi nyomás: a főköri csővezetékeknek a rendszer csúcsnyomásának 1,2–1,5-szeresét kell kibírniuk. Másodszor, minimális hajlítási sugár: a kényszerített éles hajlítás gyorsan megreped a belső gumirétegekben, és szivárgást okoz. Harmadszor, a csatlakozó specifikációi: az azonos belső átmérőjű csővezetékek menete és könyökszöge eltérő lehet, és a nem illeszkedő csatlakozók a fuga olajszivárgásának legfőbb okai.
A régi csővezetékek cseréjekor a legmegbízhatóbb módja az OEM szerviz kézikönyvének ellenőrzése, vagy az eredeti csővezetékre nyomtatott DN, kötőjel méret és nyomásfokozat rögzítése. Soha ne növelje vagy csökkentse önkényesen a csővezeték méretét, mivel a nem megfelelő illeszkedés maradandó károsodást okoz a hidraulikus szivattyúkban és a többutas szelepekben. Szabványos SAE és ISO minősítésű, pontos méretű hidraulikatömlő választása 2-3-szorosára növelheti a csővezeték élettartamát, és hatékonyan csökkentheti a hosszú távú karbantartási költségeket az építőcsapatok számára.
